В нашем ЦРФ работают нсколько установок ротационного формования (УРФ) собственного производства - от маленькой (для экспериментов) до большой компьютеризированной пятипозиционной четырёхмодульной. И в этом году запущена УРФ-5500 челночного типа с диаметром камеры нагрева до 5,5 м, что позволяет изготавливать изделия, которые не могут производить другие компании, это цельнолитые пластиковые изделия объемом свыше 20 кубов.
Такое сочетание установок позволяет подбирать для каждого изделия наиболее эффективные (с точки зрения качества и технологичности) режимы переработки и повышать производительность труда. Для оптимального размещения форм на модулях используются механизированные балансиры.
Несмотря на то, что УРФ были сертифицированы Госстандартом РФ ещё в 2002 году, они постоянно совершенствуется нашими конструкторами. Именно наличие недостижимого на других предприятиях самого прямого взаимодействия создателей оборудования и производственников позволило довести оборудование до мирового уровня.
Естественно, для обеспечения производственного процесса цех обеспечен кран-балками, системами отопления, освещения, приточно-вытяжной вентиляции и подачи сжатого воздуха.
В ЦРФ действует слесарный участок для обеспечения оперативного ремонта и обслуживания технологического оборудования. В частности для качества готовой продукции большое значение имеет операции пескоструйной и дробеструйной обработки форм.
После приёмки контролёром ОТК полуфабрикаты с УРФ поступают на участок обработки. Здесь вырезаются отверстия, удаляется облой (при наличии), проводится сборка, доукомплектация и упаковка.
При необходимости происходит сварка изделий экструдерами, приварка патрубков и т.п. В этих случаях швы проверяются дефектоскопом, а продукция подвергается обязательному гидрологическому контролю.